Controllo di qualità
Passato IS09001: 2016, ISO13485: certificazione del sistema di qualità 2016
21 tipi di apparecchiature di prova e test CMM
Precisione di zhuanxinaCome fabbrica certificata ISO in Cina con 19 anni di rapida esperienza di prototipazione e produzione, forniamo parti di lavorazione a CNC, prototipo rapido e produzione a basso volume.Come controlliamo la nostra qualità durante la produzione?
La nostra politica di qualità è"Soddisfazione del cliente, miglioramento continuo"In termini di standard di qualità, manteniamo sempre i nostri principi. Seguiamo rigorosamente i disegni e le esigenze del cliente, garantiamo l'autenticità delle materie prime.
Al fine di garantire le parti personalizzate, prototipo rapido e parti di produzione a basso volume con alta qualità e alta stabilità, abbiamo stabilito un set completo di processi di gestione e controllo di qualità dall'alimentazione al processo, alla spedizione e ogni processo viene ispezionato .
Processo di test di qualità e standard di aspetto
Per l'ispezione dell'aspetto, ZhuanXin Precision raccoglie e formula specificamente gli standard di qualità dell'aspetto corrispondenti in base alle esigenze di ciascun cliente, in modo da garantire che le nostre parti estetiche soddisfino le aspettative del cliente.
Insistiamo affinché ogni prodotto segua i passaggi seguenti:
Apparecchiature per test di qualità
Al fine di garantire la precisione della misurazione, abbiamo introdotto internamente apparecchiature di ispezione avanzate
Lo strumento di misurazione a tre coordinati è una coordinata di base nello spazio tridimensionale e adotta il metodo di misurazione degli elementi geometrici, inclusi punti, linee, superfici, cerchi, sfere, cilindri, coni, ecc. Alcuni pezzi complessi e precisi. Tolleranze e parti geometriche ad alta precisione della superficie curva, forme complesse di parti meccaniche, scansione continua per completare il rilevamento delle parti, la misurazione del profilo, il controllo del processo e altre attività, è ora ampiamente utilizzato nelle parti di precisione CNC, stampi di precisione, produzione di precisione , Military, Aviation and Automotive Manufacturing.
L'analisi della fluorescenza a raggi X (XRF) è un processo di test non distruttivo (NDT) mediante il quale materiali, ad esempio, lega di alluminio, lega di titanio, lega di magnesio, acciaio inossidabile, acciaio, ecc. Può rilevare la composizione delle materie prime quando sono grezze vengono alimentati i materiali. Può misurare rapidamente il rapporto tra elementi e componenti del materiale. La precisione può soddisfare i requisiti di laboratorio e identificare rapidamente l'autenticità dei materiali.
Il durometro Vickers è un dispositivo utilizzato per misurare la durezza dei materiali, in particolare dei metalli. Funziona secondo il principio di premere un penetratore a forma di diamante sulla superficie del materiale con una forza nota, quindi misurare la dimensione della rientranza per determinare la durezza del materiale. Questa misura è tipicamente espressa in unità di durezza Vickers (HV). Le prove di durezza Vickers sono ampiamente utilizzate in vari settori, tra cui l'industria manifatturiera, l'ingegneria e la metallurgia, per valutare le proprietà meccaniche dei materiali.
Il Surface Roughness Tester è uno strumento utilizzato per misurare la struttura o la rugosità di una superficie. Quantifica le irregolarità superficiali valutando parametri come Ra (rugosità media) e Rz (profondità media di rugosità). Questi dispositivi possono essere a contatto, utilizzando uno stilo per tracciare la superficie, o senza contatto, utilizzando metodi ottici come i laser. I tester di rugosità superficiale sono essenziali nella produzione e nel controllo qualità per garantire che le parti soddisfino gli standard specificati e funzionino in modo affidabile.
Lo spettrometro dei materiali metallici è uno strumento analitico utilizzato per determinare la composizione elementare dei metalli. Funziona misurando la luce emessa o assorbita dal campione quando viene eccitato da una sorgente, come una scintilla o un laser. Lo spettro risultante rivela gli elementi specifici presenti e le loro concentrazioni. Questo strumento è essenziale nella metallurgia, nel controllo di qualità e nella verifica dei materiali per garantire la corretta composizione e proprietà della lega.
Inoltre, disponiamo anche di misuratori di altezza, varie filettature interne con filettatura esterna, micrometri, calibri, misuratori di durezza, altimetri e altre apparecchiature di prova per testare il sistema di controllo qualità per garantire che la qualità del prodotto soddisfi i requisiti del cliente.
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