Control de calidad
Passed IS09001:2016, ISO13485:2016 quality system certification
21 tipos de equipos de prueba y pruebas CMM
Precisión de ZHUANXIN as an ISO-certified factory in China with 19 years of Rapid Prototyping and manufacturing experience, We provide CNC machining parts, rapid prototype and Low volume production. ¿Cómo controlamos nuestra calidad en la producción?
Nuestra política de calidad es “Customer Satisfaction, Continuous Improvement” En términos de nuestros estándares de calidad, siempre mantenemos nuestros propios principios. Seguimos estrictamente los dibujos y requisitos del cliente, garantizamos la autenticidad de las materias primas.
In order to ensure your custom parts ,rapid prototype and low volume production parts with high quality and high stability, we have established a complete set of management and quality control processes from the feed to the process, to the shipment, and each process is inspected.
Proceso de prueba de calidad y estándar de apariencia
Para la inspección de apariencia, ZhuanXin Precision recopila y formula específicamente los estándares de calidad de apariencia correspondientes de acuerdo con los requisitos de cada cliente, para garantizar que nuestras piezas de apariencia cumplan con las expectativas del cliente.
Insistimos en que cada producto siga los pasos que se detallan a continuación:
Equipo de prueba de calidad
Para garantizar la precisión de la medición, hemos introducido equipos de inspección avanzados internamente.
The three-coordinate measuring instrument is a basic coordinate in three-dimensional space and adopts the measuring method of geometric elements, including points, lines, surfaces, circles, spheres, cylinders, cones, etc., for the size, shape and shape of some complex and precise workpieces. Tolerances and high-precision geometric parts of the curved surface, complex shapes of mechanical parts, continuous scanning to complete the parts detection, profile measurement, process control and other tasks, it is now widely used in CNC precision parts, precision molds, precision manufacturing, military, Aviation and automotive manufacturing.
El análisis de fluorescencia de rayos X (XRF) es un proceso de prueba no destructivo (NDT) mediante el cual materiales, por ejemplo, aleación de aluminio, aleación de titanio, aleación de magnesio, acero inoxidable, acero, etc. Puede detectar la composición de las materias primas cuando están crudas. Se alimentan los materiales. Puede medir rápidamente la proporción de elementos y componentes del material. La precisión puede cumplir con los requisitos del laboratorio y puede identificar rápidamente la autenticidad de los materiales.
El durómetro Vickers es un dispositivo que se utiliza para medir la dureza de materiales, especialmente metales. Funciona según el principio de presionar un penetrador en forma de diamante en la superficie del material con una fuerza conocida y luego medir el tamaño de la hendidura para determinar la dureza del material. Esta medida normalmente se expresa en unidades de dureza Vickers (HV). La prueba de dureza Vickers se utiliza ampliamente en diversas industrias, incluidas la fabricación, la ingeniería y la metalurgia, para evaluar las propiedades mecánicas de los materiales.
Surface Roughness Tester es un instrumento que se utiliza para medir la textura o rugosidad de una superficie. Cuantifica las irregularidades de la superficie mediante la evaluación de parámetros como Ra (rugosidad promedio) y Rz (profundidad de rugosidad media). Estos dispositivos pueden ser de contacto, utilizando un lápiz óptico para trazar la superficie, o sin contacto, utilizando métodos ópticos como los láseres. Los probadores de rugosidad de superficies son esenciales en la fabricación y el control de calidad para garantizar que las piezas cumplan con los estándares especificados y funcionen de manera confiable.
El espectrómetro de materiales metálicos es un instrumento analítico utilizado para determinar la composición elemental de los metales. Funciona midiendo la luz emitida o absorbida por la muestra cuando es excitada por una fuente, como una chispa o un láser. El espectro resultante revela los elementos específicos presentes y sus concentraciones. Esta herramienta es esencial en metalurgia, control de calidad y verificación de materiales para garantizar la composición y las propiedades correctas de la aleación.
Además, también contamos con medidores de altura, varias roscas internas y externas, micrómetros, calibradores, medidores de dureza, altímetros y otros equipos de prueba para pruebas de sistemas de control de calidad para garantizar que la calidad del producto cumpla con los requisitos del cliente.
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