Contrôle de qualité
Passed IS09001:2016, ISO13485:2016 quality system certification
21 types d'équipements de test et de tests CMM
Précision ZHUANXIN as an ISO-certified factory in China with 19 years of Rapid Prototyping and manufacturing experience, We provide CNC machining parts, rapid prototype and Low volume production. Comment contrôlons-nous notre qualité lors de la production ?
Notre politique qualité est “Customer Satisfaction, Continuous Improvement” En ce qui concerne nos normes de qualité, nous maintenons toujours nos propres principes. Nous suivons strictement les dessins et les exigences du client, garantissons l'authenticité des matières premières.
In order to ensure your custom parts ,rapid prototype and low volume production parts with high quality and high stability, we have established a complete set of management and quality control processes from the feed to the process, to the shipment, and each process is inspected.
Processus de test de qualité et norme d'apparence
Pour l'inspection de l'apparence, ZhuanXin Precision collecte et formule spécifiquement les normes de qualité d'apparence correspondantes en fonction des exigences de chaque client, afin de garantir que nos pièces d'apparence répondent aux attentes du client.
Nous insistons pour que chaque produit suive les étapes ci-dessous :
Équipement de test de qualité
Afin de garantir la précision des mesures, nous avons introduit des équipements d'inspection avancés en interne
The three-coordinate measuring instrument is a basic coordinate in three-dimensional space and adopts the measuring method of geometric elements, including points, lines, surfaces, circles, spheres, cylinders, cones, etc., for the size, shape and shape of some complex and precise workpieces. Tolerances and high-precision geometric parts of the curved surface, complex shapes of mechanical parts, continuous scanning to complete the parts detection, profile measurement, process control and other tasks, it is now widely used in CNC precision parts, precision molds, precision manufacturing, military, Aviation and automotive manufacturing.
L'analyse par fluorescence X (XRF) est un processus de contrôle non destructif (CND) par lequel les matériaux, par exemple l'alliage d'aluminium, l'alliage de titane, l'alliage de magnésium, l'acier inoxydable, l'acier, etc., peuvent détecter la composition des matières premières lorsqu'elles sont brutes. les matériaux sont alimentés. Il peut mesurer rapidement le rapport des éléments et des composants du matériau. La précision peut répondre aux exigences du laboratoire et identifier rapidement l'authenticité des matériaux.
Le testeur de dureté Vickers est un appareil utilisé pour mesurer la dureté des matériaux, en particulier des métaux. Il fonctionne sur le principe consistant à enfoncer un pénétrateur en forme de diamant dans la surface du matériau avec une force connue, puis à mesurer la taille de l'indentation pour déterminer la dureté du matériau. Cette mesure est généralement exprimée en unités de dureté Vickers (HV). Les essais de dureté Vickers sont largement utilisés dans diverses industries, notamment la fabrication, l'ingénierie et la métallurgie, pour évaluer les propriétés mécaniques des matériaux.
Le testeur de rugosité de surface est un instrument utilisé pour mesurer la texture ou la rugosité d'une surface. Il quantifie les irrégularités de surface en évaluant des paramètres tels que Ra (rugosité moyenne) et Rz (profondeur moyenne de rugosité). Ces dispositifs peuvent être basés sur le contact, utilisant un stylet pour tracer la surface, ou sans contact, utilisant des méthodes optiques telles que les lasers. Les testeurs de rugosité de surface sont essentiels dans la fabrication et le contrôle qualité pour garantir que les pièces répondent aux normes spécifiées et fonctionnent de manière fiable.
Le spectromètre de matériaux métalliques est un instrument analytique utilisé pour déterminer la composition élémentaire des métaux. Il fonctionne en mesurant la lumière émise ou absorbée par l'échantillon lorsqu'il est excité par une source, telle qu'une étincelle ou un laser. Le spectre obtenu révèle les éléments spécifiques présents et leurs concentrations. Cet outil est essentiel en métallurgie, en contrôle qualité et en vérification des matériaux pour garantir la composition et les propriétés correctes de l'alliage.
En outre, nous disposons également de jauges de hauteur, de divers filetages internes, de micromètres, d'étriers, de jauges de dureté, d'altimètres et d'autres équipements de test pour les tests du système de contrôle qualité afin de garantir que la qualité du produit répond aux exigences des clients.
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