Kleinserienproduktion
100 bis 100.000+Metall- und Kunststoffteile
Während der Entwicklung neuer Produkte kann die Produktion mit geringem Volumen den F & E-Produktionszyklus verkürzen und das Risiko der FMEA vorhersagen, bevor die Produktion in großem Maßstab vorhersagt, was für das Testen des Marktfeedbacks von Vorteil ist und sich auch schnell an Änderungen der Kundenaufträge und Marktanforderungen an die Marktanforderungen anpassen kann Minimieren Sie das Inventar. Und die Flexibilität des Produktionssystems.
Bei Zhuanxin Precision können wir Ihnen Entwurfsvorschläge und schnelle Zitate für Produktionsprojekte mit geringem Volumen zur Verfügung stellen. Wenden Sie sich also an unser freundliches Team, um heute ein kostenloses Angebot für Ihr nächstes Projekt zu erhalten.
Vorteile der Fertigung mit niedrigem Volumen
Fragen Sie sich, wie die Herstellung von niedrigem Volumen Ihrem Produkt von Konzept zu Fertigstellung wechseln kann? Die Verwendung dieses Dienstes hat eine Reihe von Vorteilen, über die Sie möglicherweise nicht Bescheid wissen. Hier sind die bekanntesten Vorteile
Niedrigvolumiener Produktionsservice
Um zu entscheiden, ob ein Fertigungsservice mit niedrigem Volumen für Ihre Produktionsanforderungen geeignet ist, ist es wichtig, zunächst genau zu verstehen, was die Herstellung von niedrigem Volumen ist. An der Oberfläche ist der Begriff relativ selbsterklärend. Die Herstellung von Niedrigvolumien ist ein spezieller Service, der Massenproduktionsqualitätsteile in einem kleinen Volumen anbietet, der in der Regel auf 100.000 Teile oder weniger begrenzt ist-abhängig von der verwendeten Herstellungstechnik.
CNC-Bearbeitung
Die meisten Kunden werden sich für die CNC-Bearbeitungstechnologie entscheiden, um Kleinserien zu produzieren, da die CNC-Bearbeitung hinsichtlich der Menge relativ flexibel ist und 1 bis 10.000 Teile bearbeitet werden können. Wir verfügen über verschiedene Arten von CNC-Bearbeitungsmaschinen, um den individuellen Produktanforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Unabhängig davon, ob Metall- oder Kunststoffmaterialien verwendet werden können und die Präzision der CNC-Bearbeitung in Kleinserien bis zu +/-0,01 mm beträgt, glatte Oberflächenbeschaffenheit bis zu Ra1,6, geeignet für alle Arten von Oberflächenbehandlungen, können Sie 3D-/ Senden Sie uns jetzt die CAD-Datei, wir geben sie Ihnenkostenloses Angebotin 4-8 Stunden.
Druckguss
Bei einigen Kleinserienprodukten mit Aluminiumlegierungen, Zinklegierungen und Magnesiumlegierungen, die eine etwas komplexere Struktur aufweisen, berücksichtigt unser Projektingenieurteam die Genauigkeit, Oberfläche, Kosten usw., um den Druckgussformprozess zu bestimmen. Wenn die Loch- und Montagepositionen unbedingt erforderlich sind, müssen Sekundärbearbeitungen durchgeführt werden, aber je nach Kundenwunsch können auch Kraftguss, Galvanisierung, Siebdruck, Laserschnitzen und andere Oberflächenbehandlungen durchgeführt werden, um gleichzeitig Kosten zu sparen, aber auch sicherzustellen, dass die Qualität eingehalten wird Ihre Anforderung.
Blechstanzen
Bei Blechstanzprodukten entscheiden wir, ob die Stanzform entsprechend ihrer Genauigkeit, Form und Menge geöffnet werden soll. Für einfache Teile mit großer Toleranz verwenden wir im Allgemeinen Laserschneiden und CNC-Biegen für hohe Präzision, große Mengen und komplexe Strukturen. Wir werden Stanzformen verwenden, um Produktionsprozesse für kleine Stückzahlen basierend auf verschiedenen Bedingungen auszuwählen, was ein Merkmal von ZhuanXin Precision ist.
Feinguss
Beim Feinguss, auch Präzisionsguss oder Wachsausschmelzguss genannt, wird ein schmelzbares Industriewachs verwendet, um ein präzises schmelzbares Modell herzustellen. Das Modell wird mit mehreren Schichten feuerhemmender Farbe beschichtet, getrocknet und zu einer integralen Hülle ausgehärtet. Anschließend wird das erhitzte Hüllenverlustmodell bei hoher Temperatur gebrannt, um eine feuerfeste Hülle zu bilden. Das flüssige Metall wird in die Schale gegossen und der Guss abgekühlt. Der Prozessablauf ist: Formmaterial – Wachsdruck – Gruppenform – Reparaturform – Lackieren – Schleifen – Abbeizen – Rösten – Gießen – Abkühlen – fallender Sand – Reinigen. Die am häufigsten verwendeten Feingussmaterialien sind: Kohlenstoffstahl, SUS304, SUS316 usw., die für Erdölpipelines, Luftfahrt, Automobile, Werkzeugmaschinen, Schiffe, Verbrennungsmotoren, Gasturbinen, Telekommunikationsinstrumente, medizinische Instrumente, Schneidwerkzeuge usw. anwendbar sind. und Golfschläger.
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