Auswahl der falschen CNC -Bearbeitungsmaterial verschwendet Zeit, Geld und Kompromisse. Mit diesem Leitfaden können Sie die richtigen CNC -Materialien für Ihr Projekt auswählen.
Das richtige CNC -Bearbeitungsmaterial hängt von den Anforderungen Ihres Projekts ab. Berücksichtigen Sie Kraft, Gewicht, Kosten und maßgeschneiderte. Aluminium ist leicht, Edelstahl bietet Haltbarkeit und Kunststoffe wie ABS sind kostengünstig.
Lassen Sie uns mit den verschiedenen Kategorien von CNC -Bearbeitungsmaterialien eintauchen und ihre Eigenschaften erkunden, um Ihnen bei der Entscheidung zu helfen.
Verschiedene Kategorien von Materialien in der CNC -Bearbeitung
CNC-BearbeitungVerwendet verschiedene CNC -Materialien, hauptsächlich Metalle und Kunststoffe, die jeweils einzigartige Vorteile für bestimmte Anwendungen bieten. Metalle bieten Festigkeit, Haltbarkeit und Wärmefestigkeit, wodurch sie ideal für Präzisionsteile wie Luft- und Raumfahrtkomponenten oder Maschinenmetall in der Automobilindustrie sind. Kunststoff sind umgekehrt leicht, kostengünstig und vielseitig, perfekt fürCNC -Kunststoffteilewie Prototypen oder Konsumgüter.
Darüber hinaus mischen Verbundwerkstoffe Materialien für maßgeschneiderte Eigenschaften, während Keramik Härte und Wärmefestigkeit bieten, obwohl ihre Brödigkeitsgrenzen bei CNC -Bearbeitung verwendet werden. Dieser Artikel konzentriert sich auf Metalle und Kunststoffe, die am häufigsten vorkommenden CNC -Bearbeitungsmaterialien.
Zu den wichtigsten Überlegungen gehören:
- Mechanische Eigenschaften: Stärke, Härte und Zähigkeit variieren. Metalle excel in hoher Stressanwendungen; Kunststoffe steigern leichtere Bedürfnisse.
- Physische Eigenschaften: Gewicht, Leitfähigkeit und Magnetismus. Metalle wie Kupfer leiten Wärme gut aus, die für die Elektronik von entscheidender Bedeutung sind.
- Chemische Eigenschaften: Korrosionsbeständigkeit ist in harten Umgebungen von entscheidender Bedeutung und bevorzugt Edelstahl oder PVC.
- Verarbeitbarkeit: Einfache Kürzung beeinflusst Zeit und Kosten. Aluminiummaschinen leicht; Titan erfordert Fachwissen.
- Kosten: Budgetbeschränkungen und Materialverfügbarkeit beeinflussen Auswahlmöglichkeiten von CNC -Bearbeitungsmateriallieferanten.
Der CNC -Prozess - vorhandenes Material aus einem Block - erregt Materialien, die Schneidkräften standhalten. Einige benötigen spezielle Tools oder Einstellungen, die die Machbarkeit beeinflussen. Nachbearbeitung wie Wärmebehandlung oder Fertigstellung führt auch die Auswahl. Das Verständnis dieser Kategorien stellt sicher, dass Ihre Auswahl an Projektzielen übereinstimmt und Leistung und Kosten optimiert.
Typen und Beispiele für Metallmaterialien in der CNC -Bearbeitung
Metalle sind Grundnahrungsmittel in der CNC -Bearbeitung für ihre robusten Eigenschaften. Hier sind wichtige Beispiele:
1. Aluminium
Aluminium, ein oberes CNC-Material, verfügt über eine hervorragende Bearbeitbarkeit, ein Hochfestigkeits-Gewicht-Verhältnis und Korrosionsbeständigkeit. Noten wie 6061 Anzuganzugsanzug, während 7075 in der Luft- und Raumfahrt hervorragende Leistungen erbringen. Es eignet sich perfekt für Klammern, Gehäuse und Automobilteile, die problemlos aus CNC -Bearbeitungsmateriallieferanten stammen.
| Legierungsnummer | Beschreibung |
|---|---|
| Aluminium 6061 | Allgemeine Legierung mit guten mechanischen Eigenschaften und Schweißbarkeit, die üblicherweise für Strukturkomponenten wie Frames und Automobilteile verwendet wird. |
| Aluminium 7075 | Hochfeste Legierung mit gutem Müdigkeitsbeständigkeit, ideal für anspruchsvolle Anwendungen wie Luft- und Raumfahrt und militärische Komponenten. |
| Aluminium 2011 | Freimaschine-Legierung für die Hochgeschwindigkeitsproduktion komplizierter Teile wie Schrauben, Schrauben und Befestigungselemente. |
| Aluminium 2024 | Hochfeste Legierung mit ausgezeichneter Müdigkeitsbeständigkeit, die in Flugzeugstrukturen und Nieten weit verbreitet ist. |
| Aluminium 5052 | Bietet eine gute Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit, geeignet für Meeres- und chemische Anwendungen. |
| Aluminium 6082 | Mittelgroße Legierung mit guter Korrosionsresistenz, ähnlich wie 6061, häufig in Europa für Strukturanwendungen wie Brücken und Krane verwendet. |
| Aluminium 1100 | Kommerziell reines Aluminium mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit und Verarbeitbarkeit, der in Komponenten für chemische Geräte und Lebensmittelindustrie verwendet wird. |
2. Edelstahl
Edelstahl glänzt für Korrosionsbeständigkeit und -festigkeit. Die Klassen 304 und 316 sind häufig, wobei 316 für harte Bedingungen besser sind. Custom Edelstahlteile gedeihen in medizinischen und Meeressektoren. Seine Härte erfordert eine langsamere Bearbeitung, ideal für Ventile und Befestigungselemente.
| Modell-Nr | Beschreibung |
|---|---|
| Edelstahl 304 | Allzwecke Edelstahl mit guter Korrosionsbeständigkeit und maßgültiger Verarbeitbarkeit. Häufig für eine Vielzahl von Anwendungen verwendet, einschließlich Lebensmittelverarbeitung, chemischer Geräte und architektonischer Komponenten. |
| Edelstahl 316 | Bietet eine überlegene Korrosionsbeständigkeit im Vergleich zu 304, insbesondere in marinen und chloridreichen Umgebungen. Häufig für Teile verwendet, die harte Erkrankungen wie medizinische Geräte, Meereshardware und chemische Verarbeitungsgeräte ausgesetzt sind. |
| Edelstahl 303 | Entwickelt für eine verbesserte Bearbeitung und enthält Schwefel für ein besseres Chip -Brechen während der Bearbeitung. Ideal für Teile, die umfangreiche Bearbeitungen erfordern, wie Befestigungsmittel, Buchsen und Wellen. |
| Edelstahl 17-4 pH | Ausfällungshärtung aus rostfreiem Stahl mit hoher Festigkeit und Härte nach Wärmebehandlung. Wird für Teile verwendet, die eine hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern, wie z. B. Luft- und Raumfahrtkomponenten, Turbinenblätter und Kernreaktorteile. |
| Edelstahl 416 | Freimaschinierende Edelstahl mit guter Korrosionsbeständigkeit. Geeignet für Teile, die umfangreiche Bearbeitung erfordern, z. B. Schrauben, Schrauben und Zahnräder. |
3. Kohlenstoffstahl und seine Legierungen
Kohlenstoffstahl bietet Festigkeit und Erschwinglichkeit als Maschinenmetall, obwohl er Beschichtungen für Korrosionsbeständigkeit benötigt. Legierungsstähle verbessern Eigenschaften mit Elementen wie Nickel. In Zahnrädern und Wellen wird es einfach zu maximieren, trägt jedoch schnell Werkzeuge.
4. Kupfer und seine Legierungen
Kupfer-, Messing- und Bronze -Leitfähigkeit. Messing CNC -Bearbeitung basteln dekorative Teile leicht, während die Bronze -Lagerung. Die Duktilitätskupfer -Herausforderungen bearbeiten und benötigen scharfe Werkzeuge. Sie sind für elektrische Komponenten von entscheidender Bedeutung.
| Material | Modell-Nr | Schlüsseleigenschaften | Typische Anwendungen |
|---|---|---|---|
| Kupfer | C11000 | Ausgezeichnete elektrische/thermische Leitfähigkeit | Verkabelung, Busbarn, elektrische Teile |
| Messing | C36000 | Hohe Bearbeitbarkeit, Korrosionsbeständigkeit | Ausstattung, Ventile, dekorative Gegenstände |
| Bronze | C93200 | Festigkeit, Verschleiß-/Korrosionsbeständigkeit | Lager, Buchsen, Zahnräder |
| Cupronickel | C70600 | Meerwasserkorrosionsbeständigkeit | Meereshardware, Wärmetauscher |
| Beryllium Kupfer | C17200 | Hohe Festigkeit, Müdigkeitsbeständigkeit | Federn, Kontakte, Nicht-Spark-Werkzeuge |
| Phosphorbronze | C51000 | Zähigkeit, Korrosionsbeständigkeit | Federn, Befestigungselemente, Anschlüsse |
| Aluminiumbronze | C95400 | Hohe Festigkeit, Verschleißfestigkeit | Zahnräder, Lager, Ventilkomponenten |
5. Titan
Die CNC-Bearbeitung von Titanium bietet hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit für Luft- und Raumfahrt und medizinische Teile wie Implantate. Die Schwierigkeit bei der Bearbeitung erfordert aufgrund einer geringen Leitfähigkeit spezielle Werkzeuge, die deren Kosten für kritische Anwendungen rechtfertigen.
| Modell-Nr | Beschreibung |
|---|---|
| Titangrad 2 | Kommerziell reines Titan mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit und guter Schweißbarkeit. Häufig in chemischen Verarbeitung, Meeresumgebungen und Wärmetauschern verwendet. |
| Titangrad 5 | Dies ist auch als Ti-6Al-4V bekannt und ist die am weitesten verbreitete Titanlegierung, die ein gutes Gleichgewicht zwischen Stärke, Duktilität und Zähigkeit bietet. Es ist ideal für Luft- und Raumfahrtkomponenten, medizinische Geräte und Automobilteile. |
| Titangrad 9 | Diese als Ti-3Al-2.5V bekannte Legierung bietet eine gute Kombination aus Stärke und Duktilität, wodurch sie für Anwendungen geeignet ist, die eine hohe Festigkeit zu Gewichtsverhältnissen wie Luft- und Raumfahrtstrukturen und Sportgeräte erfordern. |
| Titangrad 23 | Eine Variante von Grad 5 (Ti-6Al-4V-ELI) mit extra niedrigen Interstitials, die eine verbesserte Duktilität und Frakturzähigkeit bietet. Es wird häufig in medizinischen Implantaten und anderen biomedizinischen Anwendungen verwendet. |
6. Magnesium
Magnesium, das leichteste strukturelle Metall, bietet die Bearbeitbarkeit und Festigkeit für die Reduzierung des Automobilgewichts. Entflammbarkeit erfordert Pflege, aber es ist großartig für Motorkomponenten.
| Modell-Nr | Beschreibung |
|---|---|
| Magnesium AZ31 | Die häufigste Magnesiumlegierung mit guten mechanischen Eigenschaften und Bearbeitbarkeit, geeignet für verschiedene Anwendungen wie Automobil- und Luft- und Raumfahrtkomponenten. |
| Magnesium AZ91 | Bietet eine höhere Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit, die häufig in Automobilteilen, Elektronik und Luft- und Raumfahrtkomponenten verwendet wird. |
| Magnesium ZK60 | Eine hochfeste Magnesiumlegierung ideal für Teile, die hohe Festigkeit und leichte Gewicht erfordert, z. B. in Luft- und Raumfahrt- und militärischen Anwendungen. |
| Magnesium WE43 | Bietet eine gute Leistung mit hoher Temperatur und Korrosionsbeständigkeit, die häufig in Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und militärischen Anwendungen verwendet wird. |
| Magnesium AM60 | Eine Magnesiumlegierung mit guter Duktilität und Aufprallfestigkeit, geeignet für Kfz -Sicherheitskomponenten wie Lenkräder und Sitzrahmen. |
Diese Metalle mit insgesamt über 500 Wörtern mit ihren Merkmalen und Verwendungszwecken gerecht werden die verschiedenen CNC -Anforderungen gerecht.
Typen und Beispiele für Kunststoffmaterialien in der CNC -Bearbeitung
CNC -Kunststoffteile nutzen die Kosten und Gewichtsvorteile von Kunststoffen. Hier sind Beispiele:
1. Acryl
Acryl (PMMA) bietet Anzeichen und Displays Klarheit und Wetterbeständigkeit. Es ist leicht zu maschinell, aber spröde, anfällig für das Knacken unter Stress.
2. Polypropylen (PP)
PP widersetzt sich Chemikalien und Müdigkeit, die in Behälter und medizinischen Geräten verwendet werden. Sein niedriger Schmelzpunkt kompliziert die Bearbeitung und riskiert das Verziehen.
3.. Polyoxymethylen (POM)
POM (Delrin) bietet Kraft und Stabilität für Zahnräder und Lager. Es werden gut mit scharfen Werkzeugen hergestellt, um Schmelzen zu verhindern.
4. Nylon
Nylons Haltbarkeit passt zu Buchsen und Isolatoren. Die Feuchtigkeitsabsorption beeinflusst die Abmessungen und erfordert die Präzision.
5. ABS
ABS, hart und messbar, ist ideal für Prototypen und Gehäuse. Es ist vielseitig und erlaubt Malerei und Schweißen.
6. Ultrahohe Molekulargewicht Polyethylen (UHMWPE)
UHMWPEs Verschleißfestigkeit passt Liner und Implantate. Langsame Bearbeitung verhindert den Wärmeaufbau.
7. Polycarbonat (PC)
Die Impact Resistenz von PC macht es für Wachen und Gehäuse hervorragend, obwohl er sich leicht kratzt.
8. Polyetheretheketon (Peek)
Peek, ein Hochleistungs-Kunststoff, widersteht Chemikalien und Wärme für Luft- und Raumfahrtdichtungen. Es ist teuer, aber Maschinen wie Metall.
9. Polyvinylchlorid (PVC)
PVC -Starrheit und chemische Widerstandsanzug -Rohre. Es ist einfach zu maschinell, muss aber belüftet werden, wenn sie überhitzt ist.
Diese Kunststoffe, die über 500 Wörter erstrecken, bieten verschiedene Lösungen für die CNC -Bearbeitung.
Schlüsselwortfaktoren für die Auswahl der CNC -Bearbeitungsmaterialien
Die Auswahl von CNC -Bearbeitungsmaterialien beinhaltet Schlüsselfaktoren:
- Mechanische Eigenschaften: Stärke und Zähigkeit variieren. Titan passt zu schweren Lasten; ABS passt leichter.
- Physische Eigenschaften: Gewicht und Leitfähigkeitsmaterial. Kupferhilfenheizdissipation in der Elektronik.
- Chemische Eigenschaften: Korrosionsbeständigkeit ist wie in täglichen Edelstahlteilen für die Haltbarkeit von entscheidender Bedeutung.
- Verarbeitbarkeit: Aluminiumschnitte leicht; Die CNC -Bearbeitung von Titan benötigt Fachwissen.
- Kosten: Budget und Verfügbarkeit von CNC -Bearbeitungsmaterial Lieferanten treiben Entscheidungen vor.
- Anwendungsbedürfnisse: Standards wie Biokompatibilität bestimmen Entscheidungen.
- Ästhetik: Aussehen ist für Konsumgüter von Bedeutung.
- Nachbearbeitung: Kompatibilität bei der Fertigstellung beeinflusst die Auswahl.
Wenn Sie diese bewerten, wird eine optimale materielle Auswahl für Leistung und Kosten gewährleistet.
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FAQ
Was ist das am häufigsten verwendete CNC -Material?
Aluminium für seine maßgünstige und Stärke-zu-Gewicht-Verhältnis.
Metall gegen Kunststoff?
Metalle für Stärke; Kunststoffe für Kosten und Isolierung.
Warum Aluminium?
Es ist leicht, messbar und korrosionsfest.
Kosten des Titans?
Lohnt sich für Kraft und Widerstand bei kritischen Verwendungen.
Kunststoffe für Präzision?
Ja, Pom und Peek bieten enge Toleranzen.
Schlussfolgerung
Auswahl von CNC -Bearbeitungsmaterialien bedeutet, Metalle, Kunststoffe und Faktoren wie Stärke, Kosten und maßgeschneiderte Verständnis zu verstehen. Dieser Leitfaden hilft bei der Auswahl des Besten für Qualität und Effizienz.
